码头到库存:效率从装载码头开始

刚到仓库的货物需要多长时间存储?这个过程，称为码头到库存，是指从收到货物到储存货物之间所涉及的所有操作。优化这一点是拥有的第一步高效的物流运作．

在这篇文章中，我们将分析码头到库存的重要性以及组成它的各个阶段。我们还将解释如何尽可能地自动化这个过程，从而减少周期时间。

什么是码头到库存?

码头转库存指的是当仓库在装货码头接收货物时开始，货物被储存在货架上时结束的过程．这个操作包括一系列决定仓库效率的阶段。

其中，最复杂的是库存管理，包括新产品的确认和纳入库存。bob手办官网实际上，现在大多数安装都使用WMS(仓库管理系统)来加快此操作。

但需要多长时间接收货物后将货物存储在货架上的仓库?根据美国生产力质量中心(APQC)的数据，最有能力的仓库投入不到四个小时到码头到库存的流程，而其他物流中心则需要最长48小时．

Dock-to-stock过程

这些是从仓库在码头接收商品到商品被储存在货架上直接涉及的内部操作:

• 收据:货车载着来自生产厂或供应商的货物抵达装货码头．托盘从车上卸下来，暂时放在地板上。
• 产品验证:工人检查，以确保供应商或生产中心发送的物品数量正确，并处于适当的状态。同样地，他们还要核实货物是否符合规定的物理规格。
• 更新库存:所有收到的材料必须入库清点。
• 存储:货物放置在单位负载(托盘、盒子或集装箱)上，并存入相关的存储系统，同时考虑到库存周转标准。

任何任务中的任何事件或延迟都会对库存周期时间产生负面影响。

如何缩短从库存到库存的周期

减少完成从库存到库存过程所需的周期时间是拥有有效供应链的基础。在这个过程中有许多元素参与其中，优化它们将提高码头到库存的吞吐量。要做到这一点，必须牢记以下准则:

• 仓库设计:装货区应准备好快速连续接收卡车，无需等待卸货。同样重要的是要定义专用于暂存区域把托盘放在地板上。
• 减少员工流动:操作人员在执行任务时所走过的物理距离与库存周期时间直接相关。集中和定义接收任务的顺序有助于优化内部操作人员的旅行时间。
• 简化信息管理毫无疑问，这是最关键和最劳动密集型的操作，因为在这一点上发生的错误会影响大规模的库存管理．实现WMS是加快这一过程的最佳解决方案。
• 自动化:拥有自动装卸设备和存储系统，减少了从码头到库存的周期时间。事实上，这个过程中涉及的所有操作都可以自动化。
• 直接换装:适当的库存管理可以让你知道你刚收到的产品是否应该储存。交叉对接可以避免在不必要的存储任务上浪费时间。

总的来说，为了缩短从库存到库存的周期时间，开展良好的物流实践是至关重要的，要注意所有涉及的要素。

自动装卸

自动化存储系统和处理设备有助于尽可能减少从库存到库存的周期时间。现在，这个过程可以从头到尾自动化。

每个公司都需要根据自己的需求来评估，通过自动卸货平台等元素来实现全部或部分操作自动化是否更划算，输送机、检查点和/或塔式起重机．

自动化使这成为可能仓库全天候运转，不间断。减少错误，进而降低成本，是另一个主要优势。自动化极大地限制了人工操作所产生的错误，从而确保所有自动化操作的最大效率。简而言之，自动化码头到库存是提高生产力、提高服务质量和最大限度地降低仓库运营成本的最有效解决方案之一。

Dock-to-stock软件

WMSs等简单的世界媒体峰会有助于提高所有这些操作的吞吐量。除了读取和检查所有的物品，将它们输入库存，并根据周转策略为它们分配位置之外，WMS还提前知道将收到哪些产品(提前发货通知或ASN)。bob手办官网

通过这种方式，假设数据已经在系统中，您可以根据物品是由完整的容器、多sku物品，甚至是计划外的收据组成来设计货物接收策略。

Easy WMS提供了几个模块，可用于使软件适应您的物流需求，极大地改善了从码头到库存的过程。这是……的情况供应链分析该软件对大量日常数据进行分割和分类，然后将其转化为有用的信息。该软件创建定制的kpi，例如:每小时的收入，破损商品的百分比，仓库占用率等。

这是迈向高效仓库的第一步

从码头到库存是仓库在进行其他操作之前需要应对的第一个物流挑战。如果在此之前，已经有了订单，我们不可能准备好订单并及时发货，让客户按时收到负责收货、库存管理和仓储工作．

你不可能从屋顶上盖房子，就像没有高效的货物接收和存储流程，你不可能成功交付订单一样。所以，如果你在与供应商的沟通、库存管理或库存周转标准方面存在问题，不要犹豫，联系Interlake Mecalux．我们很乐意帮助您优化物流操作。