的pick-to-box方法简化了订单执行,同时结合挑选,整合和包装过程。
在采用pick-to-box设施,最好实现仓库管理系统(WMS)在选择自动决策。这个物流软件组织经营者的任务和提高生产率订单处理:设计有效的选择路径,减少错误率,使实时库存管理。
pick-to-box是什么意思?
Pick-to-box是由订单选择技术从他们的位置和检索商品同时巩固几个订单。也就是说,运营商产品直接在的地方bob手办官网盒子发送给终端客户。通过这种方法,三个流程进行:指令拣选、整合和包装。
手动设施履行订单,运营商周游拿车,他们的仓库中的商品包或纸箱,最终将被交付给客户。这减少移动运营商的数量使在选择阶段,提高吞吐量。
Pick-to-box不应该混淆批挑选。与这种技术,运营商使用购物车选择项为各种订单。而是直接排序的车,他们带他们去空调区域,然后分别组织和整合。
你如何组织pick-to-box ?
尽管pick-to-box拣选是一种有效的方法,它需要事先规划。的物流经理必须事先计算的数量和大小的包发送给终端用户,并分配必要的选车。
在仓库,没有物流软件,经理计算有多少包每个操作符可以处理并确定订单处理优先级在任何给定的时间。
经理还必须建立选择路径pick-to-box效率最大化。然而,决策的复杂性和错误的风险订单执行推动公司以洋地黄治疗选择管理。
为有效pick-to-box操作软件
对于大多数企业来说,顺序选择往往是一个昂贵的过程。实现一个WMS可以提高仓库吞吐量突飞猛进。
这个程序自动存储单元的分配,便于选择。根据一组规则和标准,物流经理提前集合,每个条目的WMS确定最优位置。最先进的物流项目,例如,仓库货位的软件——功能,分析每个产品的历史需求和优化分配的股票选择更有效率。这种类型的项目pick-to-box技术是至关重要的,因为它可以组织货物,通常要求在一起,消除不必要的选择通过设施。
与WMS仓库运行通常采用挑选援助技术射频扫描仪和pick-to-light等系统。连接到WMS软件,这些设备指导运营商完成订单,一步一步告诉他们哪些任务执行。pick-to-box方法也促进了其他订单执行的实现技术等选择通过语音。这个系统释放的拾荒者,他通过无线耳机从软件接收指令。
pick-to-box自动化解决方案
公司执行大规模的顺序选择可以促进部署自动化解决方案goods-to-person方法。这个选择技术,运营商收到商品通过自动设备。
pick-to-box操作可以被自动化的一部分,取代选车的框式输送机。在这个pick-to-box模式,运营商从书架中删除条目,把它们装在箱子里,通过自动化系统循环。框式输送机移动订单配送区域,直接分发给客户。
自动化解决方案传输货物通过设备全自动的方式,限制操作员动作和简化选择任务。
Pick-to-box速度指令拣选
你的仓库,在选择一个特定的选择方法是很重要的分析变量如产品类型,数量的订单,和运输的频率。提高吞吐量在你的物流设施,你可以选择从各种各样的方法。应用最优时,pick-to-box加速订单执行相结合选择、整合和包装过程。然而,由于现在物流业务的复杂性,表现为许多订单,很少有产品单位——越来越多的企业依赖于自动化和数字化解决方案,以减少错误的风险。
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