物流中的推拉系统 - bobo体育平台下载

2021年7月15日

的推拉系统构成了两种最常见的生产方式．它有直接的影响库存管理这是仓库的基石。产品应该在购买前生产还是在购买时生产?选择一种策略而不是另一种策略会产生深远的影响，不仅对生产方法，而且对社会公司仓库和物流运作的组织方式．这一选择还将直接影响企业的成本和盈利能力。

在这篇文章中，我们分析和解释推系统和拉系统的优点、缺点和区别，以及它们对每家公司的影响制造业物流．

推拉系统:定义和区别

推拉是根据需求组织制造的生产系统。它们的不同之处在于生产开始的时间:在产品销售之前或之后。

在推送系统，产品提前制造．因此，该模型与预测的需求直接相关，因为提前并最准确地知道客户将在何时以及以何种数量需要哪些商品至关重要。

的另一方面，拉动系统使生产适应实际需求．这意味着产品只有在销售完成时才会生产，也就是说，一旦公司收到了请求。然后给客户一个具体的交货日期。这种方法不考虑成品库存的可用性，往往被专门生产按需生产或完全个性化产品的企业采用。bob手办官网这是惯例，例如，在汽车行业。

推送系统:利弊

推送系统的主要优点是，它可以将单位产品的生产成本降至最低，因为它可以大量生产。这被称为规模经济:供应商通过增加产量来降低成本。为了适应可能的需求变化，它生产系统的快速和灵活是必不可少的．这样，业务才能有效地开展供应链采购通过更好地规划其活动，满足需求并最大限度地降低运营和存储成本。

这种策略的主要缺点与可能性有关错误需求计划，如风险缺货(需求超过预期)或威胁库存过剩(产量大大超过预期需求)。

拉力系统:利弊

拉动式系统的主要优点是消除生产过剩，降低存储成本．此外，它最大限度地减少了制造业的强烈依赖预测分析，(旨在预测消费者习惯的变化)。大多数选择拉式模式的企业采用准时制(JIT)，可降低管理成本，并与精益物流哲学，其主要目标是通过消除不能增加真正价值的流程来降低物流成本。

拉动系统和按需生产的另一个优势是为客户个性化产品，这构成了竞争优势。

同样，在选择更可持续的物流实践时，通常采用拉策略，旨在最大限度地减少产品制造和存储对环境的影响。bob手办官网

拉式系统最大的缺点是，一般来说，它需要更长的生产时间这迫使各公司通知客户，商品不会立即送达。此外，单位制造成本上升:产品不会大规模生产，因此无法利用规模经济。

使物流操作适应推拉战略

在物流方面，推拉系统的选择对仓库的不同特征和操作有影响:

存储容量:如果你决定使用推送系统，你就需要一个更大的存储空间，因为你为预测需求而生产的所有库存都将存储在你的设施中。bob07 非常适合优化仓库空间．
订单准备:这在实施拉动式战略时应该是敏捷和高效的，在正确的时间为生产线提供必要的货物。
活动流程:使用自动化存储系统和装卸设备，如托盘用输送机而且电动单轨轨道无缝连接仓库和生产工厂，这在任何拉式模型中都是关键。
库存管理:无论采用何种策略，记录设施中的所有活动，同时评估库存产品的数量是至关重要的。bob手办官网为此，强烈建议您安装一个仓库管理系统，除了一个ERP和一个MRP(物料需求计划)系统。

所有公司的物流运作都与所采用的生产策略直接相关。因此，调整这一战略以使供应链尽可能高效是至关重要的。

推拉系统的例子

生产系统的选择主要取决于所生产产品的类型及其需求水平。

一般来说，推动模型被用于更容易预测需求的行业或公司，比如那些有需求的公司季节性强的产品bob手办官网．一个这是一个例子是Schaal巧克力该公司是法国一家领先的巧克力美食生产商，利用推送生产系统来预测每年特定时间的需求增长，尤其是在复活节和圣诞节期间。为了保持高效的供应链，Schaal巧克力制造商拥有现代化的高科技托盘自动存储和检索系统(AS/RS)由Mecalux组实现。

拉法尤其适用于销售公司bob手办官网生产成本高的产品因为在出售前保留它们是不现实的。这一策略也被用于可以实现高度个性化的商品尽可能地适应客户的需求。这是家具制造商的案例福马5．它所有的物流操作都是准时的。也就是易WMS仓库管理系统从Interlake Mecalux将生产工厂与供应商的35个设施连接起来，使Forma 5能够在适当的时间收到所需的半成品。bob手办官网

还有一些扇区使用a推拉结合的管理策略．的汽车工业例如，该公司生产具有特定功能(推动系统)的标准车辆。但是，它按需生产其他具有个性化特征的产品(拉动系统)。以色列汽车制造商Zbeda集团有一个小型装车系统(箱式AS/RS)-同样由Mecalux集团设计和安装-在按需生产和批量生产汽车时提供生产线。