安全库存:它是什么，我如何优化它?

安全库存仓库中是否储存了额外的库存，以应对与需求变化或供应商延迟有关的突发事件。安全库存的目标是防止缺货．

所有对库存的描述都显示了峰值(当收到新货)和谷(当bob手办官网产品发货)．如下图所示:

库存水平的图形表示

为了控制需求对可用库存的影响，使用了两个关键概念:安全库存(上文定义)和最低运营库存．

操作、工作或循环库存指在一定时期内用于满足需求的库存数量。它仍然高于安全库存水平。

当您的库存下降到安全库存水平时，您就知道是时候向供应商下新订单了(这被称为重新订购点)。

如何计算安全库存?

安全库存是根据数学公式计算的，该公式结合了影响该值的不同变量。在任何情况下，通过软件的实现，这个过程已经变得越来越自动化库存管理功能，例如仓库管理系统．

然而，标准的方法是考虑安全库存占工作库存的百分比．这个百分比是根据销售数字和销售预测(需求预测计算)确定的)．

为了全面理解安全库存的定义，可以考察影响安全库存的因素:

-需求波动:

虽然贵公司有优化的需求预测策略，消费有时不稳定，难以控制．如今，市场的起伏、新产品的出现和竞争对手的行动等因素大大加剧了需求的波动。bob手办官网

然后是产品的季节性这也对库存水平有直接影响。因此，需求变化是通过计算给定时期内最大销售数字和平均销售数字之间的差异来计算的(因此，避开了季节性波动)。

-供应商交货期：

在物流方面，是交货时间指供应商提供仓库订购的货物所需的估计时间。通常情况下，公司会与供应商安排一个具体的交货时间。然而，你必须加上可能延迟时间，也就是安全库存开始发挥作用的时候．

例如，供应商有平均交货时间10天;但是由于天气原因，道路被切断，产品晚了3天。bob手办官网虽然这次事件正在处理中，但安全库存将能够满足需求，直到货物到达仓库，库存可以补充。

-公司服务水平

服务水平与满足需求有关并以客户对业务的期望为特征。拥有良好的服务水平意味着安装可以在客户需要的时候交付他们所要求的产品。这与缺货指标相反。

提供何种级别的服务取决于公司的业务政策、产品类型和公司经营的部门。例如，在电子商务物流，不同的交货时间非常紧。这是因为市场压力迫使公司提供卓越的优质服务。

安全库存的风险和重要性

储存安全库存是一种在物流领域非常流行的策略。毕竟，没有人愿意在一个不确定的这些额外的库存为公司应对不可预见的事件做好了准备。

尽管如此，传统的计算库存水平的数学方法使用的公式具有非常有限的和有些刚性的变量，而物流环境越来越复杂．

在这种情况下，企业通过统一增加安全库存来掩盖风险，这很容易导致库存过剩。这对库存过剩的影响有直接的影响物流仓储费用还有公司的财务状况。

如何避免安全库存过多

让我们来看看控制安全库存水平的一些策略:

1.不要统一调整你的安全库存

由于市场波动已经产生了更复杂的情况，这些有些死板的方法被证明是不精确的——它们无法根据不同的需求调整安全库存，因为每个需求都是不同的，而且变化很大安装SKU．

在这种情况下，目标是提出一个综合公式，考虑到所有的变量．当您的安装中有数千个sku(这是一种趋势)时，您可能会问自己:我如何调整安全库存水平来覆盖风险而又不过分?解决之道在于与之相关的新技术物流大数据．

在市场上，你会发现软件程序，使您能够处理大量的物流数据和参数并以一种与决策相关的方式利用它们。

事实上，这是最重要的一个人工智能在物流中的应用；通过机器学习数据挖掘，这些程序可以提供计算正确数量的安全库存的关键，并优先考虑对业务福利特别重要的sku。

2.改进您可以控制的过程和元素

每一个供应链在多个层面上面对持续的不确定性和意外情况:采购策略、销售预测、与供应商合作的计划等。想要高水平的安全库存是可以理解的。毕竟，面对不可预测性，这有助于公司的运营。

然而，许多物流经理陷入了把他们的努力集中在得到他们的需求预测的陷阱计算正确，同时继续使用高水平的安全库存“以防万一”。在这种情况下，更有效的方法是把注意力集中在那些可以从内部控制的变量上．

例如,缩短内部交货周期有助于减少周期，限制浪费的时间和消除重复的任务。的仓库是优化的天然来源，因为处理材料通常要花很多时间，而且组织可能不符合要求。

为了缓解这些效率低下的热点问题，许多公司已经决定这样做自动化安装过程或实施仓库管理软件消除错误，简化操作。

3.用仓库管理软件控制库存水平

有时，由于有关公司库存的信息管理存在缺陷，就会出现缺货现象。例如，记录中的数据与实际存储在设备中的数据之间的不平衡是物流经理头疼的主要原因。

因此,仓库管理系统的作用是精确的库存控制的基础并确保适当的安全库存水平:既不过高也不过低。

Mecalux的Easy WMS软件让您:

• 限制人为错误，实现目标完全准确的注册库存数据信息以及产品在安装中的位置。bob手办官网
• 有一个历史记录这有助于估计的计算以及对未来的学习。
• 进行详尽的库存控制根据物流参数的分类，显示实际需要的安全库存数量。
• 及时发现事故并安排通知以下新订单。

传统的库存政策始于一个相当严格的前提，即使用有限的变量进行库存计算。仓库组织和库存管理的灵活性是当今物流场景中的王牌。你觉得你的安全库存是不是太多了?保持联系-我们将一起为您量身定制解决方案。