仓库挑选最佳实践:45个优化技巧

拣货往往是仓库最头疼的操作之一。这是由于它的复杂性，它的成本，它的错误风险，以及一系列其他原因。在这篇文章中，我们给你仓库挑选最佳实践的45个技巧．应用得当,它们可以帮助降低采摘成本对于公司来说，提高灵活性，最重要的是，限制物流阶段的错误。

1.设计一个高效的仓库布局

的仓库布局设计必须确保拣货区域根据准备订单的步骤划分和组织得很好．其中包括货物收据、存储、补充，订单挑选和包装区。协调行动是至关重要的，这样就不会发生不必要的移动。

2.分开挑选和产品退货区域

公司经常犯的错误是把产品退回工作站设置在订单准备区附近。将这两个区域分开可以防止库存的损失无控制库存管理．

3.实现WMS数字化库存管理

部署仓库管理软件确保完整产品可追溯性而且对订单选择的详尽控制．该程序组织不同的拾取策略，并在此阶段逐步指导操作人员。

4.有效地分配货物

的物流经理是否应该确定一套SKU定位规则和标准根据仓库实际订单需求(营业额，产品类型等)。仓库管理系统(WMS)的实现将此操作中的错误风险最小化并优化开槽策略。

5.选择适合您仓库的存储系统

物流规划应该包括最适合物流设施特点的存储系统，存储在其中的产品类型，以及在其中发生的货物流动。bob手办官网

6.使用纸箱分流架进行分离操作

纸箱流箱架是理想的，因为使增加采摘线的数量和减少操作员的旅行成为可能．这些存储系统提高了单单元拣选的效率。

7.托盘挑选

托盘挑选是每个托盘只包含一个SKU时的最佳解决方案。当以这种方式进行取单时，建议将高消耗sku放置在最低的水平。

8.设计能够最大化敏捷性和有效性的路径

操作员拣货路径在拣货成本中占很大比例。仓库管理软件(如Interlake Mecalux的Easy WMS)使优化操作员路线成为可能考虑物流经理预定的拣货和开槽方法。

9.为采摘分配更多的空间

紧凑的存储系统，如bob07 ，移动货架系统，以及托盘穿梭系统减少存储空间。因此，更多的仓库空间可以专门用于挑选订单。

10.识别瓶颈

物流经理必须倾听员工的意见，这样他们才能发现瓶颈，并改进拣单方法。类似地，像劳动管理制度Easy WMS的模块可以帮助检测效率低下和平衡操作员的工作量。

11.整合WMS和ERP系统

由WMS监督的操作必须与组织的战略保持一致。你必须将WMS与ERP(企业资源规划)系统同步自动传输订单信息(sku和交货条款)，同时确保物流部门和公司其他部门之间的双向沟通。

12.实时监控库存

库存管理是高效取单的关键操作。使用WMS对库存进行数字化是实时跟踪仓库库存的最佳方法。

13.准时补充位置

说到挑选，没有什么比到达一个你需要提取产品的地方却发现那里空无一人更低效的了。为了优化操作人员的行程，必须保证适当的行程最低库存水平（安全库存)，确保储存地点的货品不断得到补充。

14.数字化和自动化文档

手工准备订单需要管理基本文档，如送货单、提货清单和运单。把这些写在纸上只会让企业更容易出错。一个例如，WMS自动化了挑选列表的管理这样操作员只需要按照软件的指令操作就可以了。

15.定义最佳kpi

物流经理应该选择供应链关键绩效指标关于挑选最适合业务类型、产品特征和工厂中遵循的各种订单准备策略的订单。

16.自动化性能测量

为了在订单挑选中实现最大的生产力，依赖自动化数据分析的工具是至关重要的。的程序供应链分析软件模块为物流管理人员提供了仓库实际吞吐量的实时可见性。

17.计算内部订货周期时间

此KPI决定完成订单所需的时间。它是从订单进入WMS或ERP系统直到订单完成的时间开始测量的。这种计算有助于控制仓库库存、订单挑选效率和提供给最终客户的物流服务质量。

18.预测需求变化

产品开槽需要预先设定的标准和规则综述了不断因此，您可以检测市场趋势、产品季节性和需求峰值的变化。多亏了预测分析工具，您可以预测可能的场景，以根据物流设施的实际性能做出决策。

19.使货物流动自动化

用自动运输系统代替人工搬运设备，如箱式输送机加快货物到拣货站的速度。

20.实施采摘协助解决方案

最大限度提高拣选效率的一个关键技巧是采用半自动的订单准备方法。系统如pick-to-light而且声音挑选允许仓库管理软件指导操作员，一步一步地向他们展示要执行哪些任务。

21.探索机器人解决方案

挑选和放置机器人互补选择，使操作员能够专注于增值任务，如订单个性化。Cobots(协作机器人)与此同时，这些解决方案可以方便操作员的工作，与他们互动，并执行更物理和繁琐的订单准备任务。

22.自动拣货与人的系统

Goods-to-person订单准备策略是什么操作人员通过自动化运输系统自动接收货物例如，托盘输送机或箱式输送机。WMS负责协调整个作业，以保证高效采摘。

23.改善收货方式

有序、有效的产品接收流程可以加快订单的挑选。操作人员在收货区域往往配备RF(射频)扫描仪连接到WMS；这加强了接收库存时的控制，并加快了产品流向各个存储和挑选区域的速度。

24.采取正确的选择策略

根据货物流量和产品类型，事先确定您将使用哪种挑选策略，将提高设施的效率。一些主要订单执行方式包括波拿，批挑选,区选择．

25.试着用手提袋提货

手工准备订单的一种方法是非常划算的提包提包(或提包到提包)．通过这种技术，操作人员使用推车将他们取回的物品直接放入运输箱中，然后将其发送给客户。这将三个不同的订单履行阶段结合在一起:挑选、整合和包装。

26.权衡交叉对接的好处

直接换装订单挑选技术是否包括分配货物直接给最终客户没有预先存储它们。这种方法需要设计暂存区域或特定的存储系统，作为接收产品的临时缓冲区。bob手办官网

27.正确标示产品bob手办官网

标签不当的商品会阻碍最佳挑选策略。因此，物流经理必须验证标签过程，以确保系统正常工作。

28.应用精益哲学

精益物流是一种组织仓库操作的理念，旨在最大限度地提高所有流程的效率，消除那些不增加价值的流程。为了实现最佳生产力，您必须分析订单挑选操作，并确定可以不使用哪个阶段。

29.避免不必要的动作

为了提高拣货效率，仓库中操作员的所有移动和拣货都必须精简。任何多余的运输都可能意味着产品物流成本的增加。

30.构建挑选列表

在设计挑选清单时，考虑清单上的产品放入运输箱的顺序是至关重要的，以确保它们都合适。bob手办官网WMS可以对移动进行排序，以便首先检索较大的sku。

31.在WMS中集成产品测量

产品重量和尺寸可输入仓库管理软件，提高取单准确性。例如，如果缺少一个产品单元，软件将指示订单不完整。

32.避免在同一购物车中放置不同订单的多个sku

将属于不同订单的多个产品放在同一bob手办官网购物车中会增加错误的风险，特别是在没有使用挑选辅助设备的情况下。在这次行动中，任何错误都可能导致更长的时间订单处理时间和成本抬高。

33.在采摘前进行编织

为了获得订单执行的最大效率，套件组装应该在取单之前完成。如果你无法计算出所需工具包的确切数量，提前准备一些是一个好主意。

34.尽量减少产品退货

WMS是消除错误和风险的理想工具尽量减少产品退货因为选错了。

35.确保所有员工都有必要的设备

操作人员必须拥有尽可能快地执行任务所需的所有工具:射频扫描仪、推车、托盘千把机、叉车等。

36.创建符合人体工学的工作站

采摘站需要符合人体工程学的设计，让操作员舒适地工作。这些工作站还应配备所需的所有工作工具，以防止不必要的旅行。

37.确保设施安全

当公司为仓库、货物和操作人员营造一个安全的工业环境时，任何流程都将更快、更灵活。秩序和清洁是最重要的。

38.仓库要有适当的标识

为了确保你的设施是高效的，最重要的是，安全，正确标记不同的部分是很重要的。操作人员、货物和装卸设备(手动和/或自动)都集中在拣选过程中，标志牌不足可能会增加事故的风险。

39.安装合适的照明方案

正确的仓库照明帮助仓库工人识别储存地点，并加强设施的安全性。在配备手动装卸设备的物流中心中，照明是一个特别关键的因素

40.火车运营商

为了提高排序效率，它是必须培训操作员使用不同的存储系统，搬运设备，甚至产品。bob手办官网拣货员需要对仓库的布局和标识了如指掌，并注意产品槽位的任何变化。

41.告知员工策略

员工应了解所采用的仓库管理策略，了解执行每项操作的原因。

42.运用游戏化技术

在所有的工作环境中，加强动力和竞争力是实现物流设施最大吞吐量的好方法。它的使用越来越普遍游戏化提高员工敬业度的工具——竞赛、每月的挑选者等。

43.评估第三方物流的支持

面对意想不到的需求激增，公司可以将物流服务外包给物流服务提供商第三方物流(第三方物流供应商)，协助他们进行仓储和挑选操作。

44.随着业务的发展，多样化的策略

新的市场趋势要求灵活的仓库，可以适应需求的变化供应链中断．组织必须确保弹性的物流训练操作员为突发事件做好准备。

45.定期检讨物流流程

仓库需要灵活的物流规划，能够连续检查订单拣选中的移动流程，以适应SKU类型、供应链流程和订单合并的变化。

高效的现代采摘

当前的消费趋势要求提高所有物流操作的效率，尤其是成本较高的订单拣选操作。电子商务物流标准(短交货窗口和免费退货等)正迫使仓库提高提货站的吞吐量。实施仓库管理软件确保提高物流设施的生产力。

在Interlake Mecalux，我们是专家提高效率和生产力的内部物流存储解决方案在仓库里。想要优化物流和拣选流程?不要犹豫，与我们联系；我们的专家顾问将为您的需求提供最佳解决方案。