ALPLA在其戈尔本(英国)工厂安装自动输送系统

ALPLA:创新包装解决方案

ALPLA成立于奥地利，是世界领先的包装解决方案公司之一。该公司以生产高质量的塑料包装解决方案而享誉全球。它的塑料包装广泛应用于食品、药品和化妆品等行业。ALPLA的主要优先事项之一是在其回收工厂的帮助下开展可持续的、环境友好的操作。

• 成立于:1955
• 国际业务:45国家
• 生产中心:177
• 不。员工:22100年
• 营业额:45亿美元2021年

当仓库和生产工厂之间相隔230英尺，被一条道路隔开时，如何将两者连接起来?ALPLAMecalux是一家顶尖的包装产品制造商，通过Mecalux的技术解bob手办官网决方案克服了这一挑战。ALPLA英国工厂工程经理Liam Grimwood表示:“随着物流解决方案的安装，包括自动托盘输送机和升降机，我们大幅降低了处理成本和二氧化碳排放，使我们的业务更环保，更可持续。”

ALPLA目前在45个国家开展业务，2021年实现营业额45亿美元，同比增长8.4%。在英国，该公司正在实施一项前所未有的增长计划。几年前，它在该镇建立了一个现代化的生产中心戈尔本．

物流综合体包括两栋建筑——一座用于生产线，另一座用于存储区——由一条公共通道隔开。格里姆伍德说:“以前，我们在很大程度上依赖于使用重型车辆将货物从生产中心手动运输到仓库。

随着产量的增加，在ALPLA的生产和存储建筑之间的卡车的机动和移动也增加了。有一个点，手动运输库存变得站不住脚。”我们需要一个能够连接两座建筑并自动运输货物的系统从生产厂到仓库。我们希望消除人工操作和重型车辆的使用。”

为了满足ALPLA的需求，他们建造了一条26英尺高的凸起隧道，穿过公共道路，连接生产中心和存储设施。”我们选择Mecalux是因为它以前的经验在实施我们这样的项目时。技术团队和项目经理的经验和专业知识也是我们做出选择的关键因素，他们一直在我们身边并为我们提供建议。”

通过自动化系统连接

”每天，我们要运送大约2500个托盘格里姆伍德说:“这要归功于一个每周7天24小时工作的自动输送系统。”

该系统由Mecalux安装的一个双输送线把货物从生产区运到仓库。“它的主要功能是用装有空瓶子、盒子和装有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)预制件的金属容器的纸箱托盘运送托盘。”所选择的解决方案每天可运输多达5000个托盘;换句话说，ALPLA将使生产工厂和仓库之间的移动次数增加一倍。

的输送机，可以自动运输货物，由一组滚轮组成，它们承载负载并沿一条线推动它。该系统配备了电动机，以安全、可控的方式移动单元负载。辊式输送机节省时间和提高效率重复负载运动与预先规划的电路。

除了输送机，Mecalux还安装了七个自动电梯垂直移动托盘．升降机克服了传送带线和凸起隧道地板之间的高度差异。因此，托盘从生产工厂到仓库的整个旅程都是自动化的。

在传送带的起点，也就是托盘从生产线上下来的地方，设立了一个检查点。本自动化托盘测量和质量控制系统对于确保进入输送线的货物和托盘都适合流通，不会引起任何类型的事故是至关重要的。检查点检查托盘的大小、重量和状况是否符合设施的规格。

辊道输送机主要部件

• 辊．这些金属气缸包括一个轴和两个轴承。将一个放在另一个后面，它们支撑托盘的重量并将其移动到路径的末端。
• 金属结构及腿．这些支架支撑着滚轮，由不同类型的钢材制成，这取决于它们所承受的重量。它们决定了传送带线的方向。
• 电器元件．负载沿线路的移动是由电气元件、电机和电源箱驱动的。功率要求取决于所需的速度和要移动的负载重量。
• 安全元素．机械装置和传感器，即停止和光电管，确保系统的安全。这些元件总是知道负载的位置，并自动将此信息传递给控制软件。

高效的制造物流

”戈尔本的ALPLA综合设施处于有利地位并且有望继续增长，”格里姆伍德说。为了继续加强其在英国市场的影响力，该公司推广了精益方法在物流过程中。也就是说，它促进了为业务增加价值的活动，以增加产品流并将成本降至最低。

Mecalux解决方案为ALPLA提供了高效的物流操作，通过自动化输送系统连接到生产。如今，工业需要灵活和多样化的生产系统，为了提供高效的客户服务，制造物流的所有齿轮需要完美地配合在一起。安装了该解决方案后，ALPLA的供应链更加高效、优化，并准备好应对当前和未来的挑战。

得益于Mecalux的自动化运输解决方案，我们降低了成本和二氧化碳排放。我们现在每天可以运送2500个托盘，24/7。