每天自动化管理150万个纸袋

Finieco的新项目

总部位于葡萄牙圣蒂尔索市，Finieco是欧洲最大的纸袋制造商之一．它自1998年开始营业，目前在德国、西班牙、法国、英国和瑞士等国家开展业务。

这些袋子不仅可以移动、储存和处理产品，还可以区分使用它们的品牌。bob手办官网在过去的几年里，Finieco的工作节奏稳步提高。目前，该公司每天生产150多万个纸袋。

为了满足需求和产量的增长，该公司需要提高其存储容量并改善库存控制．由于其成品的安装无法存储所有的货物，Finieco决定扩大其存储容量，自bob手办官网动化操作并更新其所有流程以提高效率。

仓库的功能

Finieco是一家依靠自动化和技术进步的公司。它的目标是保持其竞争力，并保证其产品和服务的最高质量和可持续性bob手办官网．由于Finieco拥有16条全自动纸袋生产线，很明显，该公司的新设备需要自动化的操作和管理。

在此基础上，Mecalux建议为仓库配备自动化设备托盘穿梭系统由塔式起重机．该解决方案利用所有可用空间提供更大的存储容量，同时加快工作流程。

该装置由两个33英尺高的高密度货架单元组成，由一个148英尺长的通道隔开，其中有一个堆垛起重机。其中一个单元有5个托盘，另一个有33个托盘。总的来说，它们为4990个托盘提供存储空间，最大单位重量为1323磅。

的堆垛机吊起托盘并将其带到相应的存储通道．然后，电动梭子将它们移动到通道中最深的可用位置。

自动化安装的优点之一是它提供了很高的可访问性。该公司现在已经做好了应对需求高峰的准备。输送机和堆垛起重机可以建立连续的货物流，并在必要时一年365天运行。然而，通常情况下，Finieco的仓库每天工作16个小时，分为两班。

为了使此安装正常运行，以下元素是必不可少的:输送机、堆垛起重机、电动穿梭车和仓库管理系统(WMS)。．最后一个组件负责根据商品的特性和需求水平分配其位置。

此外，在仓库设计阶段，考虑了未来的扩建。如果公司的增长前景需要，工厂的产能可以增加。当时间到来时，第二个堆垛起重机将被添加，重复的运动数量。扩建将在不中断装置日常活动的情况下进行。

另一方面通过传送带将储藏区与生产区连接起来有助于降低成本．这一过程的自动化简化了每天240个托盘从生产中心到达仓库的过程。

产品分布

该装置有一个广阔而完整的调度区域，每天要分发的托盘都准备好了(随后分配到10-12辆卡车之间)。为了优化卡车的装载量，设置了一个托盘放置设备，将一个托盘堆叠在另一个托盘上。

还安装了一辆转车。根据是否对应于相同的订单或运输路线，将托盘分为11个流预加载通道。

流道略微倾斜，以便托盘通过重力从最高点流向最低点(面向码头)。在出口点，滚轮是分开的，以便操作人员可以通过托盘卡车将托盘移走。

简单WMS:关键角色

此前，该公司按需生产，在辅助仓库中保留一些储备库存。在那里，操作员将在一张纸上记录收到的产品，然后将它们输入ERP。bob手办官网通过改造物流系统，Finieco开始改善这一过程，消除任何错误的风险。

它现在配备了简单的世界媒体峰会，是管理所有仓库流程的神经中枢，有助于获得更好的结果和提高生产力．

为了实现这一目标，该软件从产品到达安装的那一刻起就对其进行了极其严格的控制。bob手办官网Easy WMS根据货物的营业额为其指定位置(A、B或C):周转量最高bob手办官网的产品放置在通道两端，加快产品进出，同时优化堆垛机的运动。

的WMS在任何时候都知道每件物品的库存状态和位置．通过这种方式，公司可以知道是否有足够的货物来准备未决订单。

Easy WMS在调度中起着核心作用，因为它可以将托盘发送到流预加载通道，然后根据订单或路由进行排序。为了了解客户需要哪些产品，Ebob手办官网asy WMS已经与Finieco的ERP集成。该系统将需要发货的货物提前12 ~ 24小时通知WMS。因此，退出指令可以提前准备好以节省时间。

Finieco的智能仓库

的托盘穿梭是一个高密度的系统设计用于存储每个SKU有大量托盘的产bob手办官网品。它特别适用于高货物流动的装置与费尼科的情况一样。部署在该公司仓库的版本是完全自动化的，因为它包括一个堆垛起重机，在仓库入口和出口点和存储通道之间运输货物。

电动穿梭车在仓储通道中快速进行货物移动，将托盘转移到第一个自由位置。同样，Easy WMS的实施对于开发设施的可能性、控制库存和确保及时向客户交付订单至关重要。

Finieco的优势

• 操作控制:Mecalux的Easy WMS知道所有产品的状态，从它们到达安装到交付给客户。bob手办官网
• 未来的前景:该仓库将在不中断运营的情况下应Finieco的要求进行扩建。
• 最大使用表面积:该装置优化了所有可用空间，在仅18,300英尺的空间内实现了4,990个托盘的存储容量²．