自动化在Lantmannen Unibake仓库:我们日用的饮食

自动化在Lantmannen Unibake仓库:我们日用的饮食

自动化的操作使公司派出近100托盘/小时,在波兰客户

Lantmannen Unibake

每个面包的背后是一个复杂的物流网络,必须以最大的效率达到客户期望质量。意识到这点,Lantmannen Unibake,欧洲领先的面包店集团之一,依靠技术来简化供应链,确保产品的可追溯性。公司已经建立了一个新的物流中心在现代”索尔,波兰,调度接近每小时100托盘的能力。连接到生产,设备有两个自动存储系统提供一个总容量15920托盘包含冷藏和冷冻产品。bob手办官网

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  • 在波兰Lantmannen Unibake的自动clad-rack仓库
    物流中心是自动连接到生产区域
    技术确保产品可追溯性
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传统和创新

成立于1880年,总部设在丹麦哥本哈根,Lantmannen Unibake是主要供应商之一的新鲜和冷冻面团生产烘焙食品和点心在欧洲。

公司供应数百餐馆、超市、快餐场所、加油站和餐饮企业顾客的面包。近年来,Lantmannen Unibake已扩大在全球范围内,打开生产植物在比利时、丹麦、瑞典、挪威、波兰、德国、俄罗斯、芬兰、英国和美国。

目前,公司的年营业额为12亿美元,雇佣了6000名工人。在20个国家拥有36个生产工厂和销售在世界各地60多个国家。

技术和可追溯性

抵达波兰在1990年代以来,Lantmannen Unibake不断增加了产量。在过去的几年中,它已经成功销售一个令人印象深刻的33000吨的冷冻面包在这个国家数以百计的顾客。

面对这种需求和加强其增长,公司开设了一个新的5.93英亩在现代”索尔镇生产工厂,波兰西部最发达地区之一。这是Lantmannen Unibake第三生产工厂在这个国家(在两个Poznań和Nieporęt)及其在欧洲第二大。

“Nieporęt我们的物流中心,我们使用非自动存储系统,如托盘、汽车和移动架,“供应链经理说杰西Sobieszczuk Lantmannen Unibake在波兰和匈牙利。然而,“我们管理流每小时大约10到12个托盘的,这对我们的发展前景是不够的。我们需要寻找更有效的存储系统,因为我们想增加入口和出口的数量,“他补充道。

公司明白,自动化是唯一可能的方法来保持竞争力。因此,它在现代”有装备安装在其生产工厂溶胶与两个自动化系统:一个用于管理冷藏冷冻产品的产品和clad-rack结构(-18.4ºF)。bob手办官网与生产、仓库配备了最新的技术,以确保控制和精确的货物流动,塔式起重机、输送机和电梯负责移动产品在安装过程中各个点的bob手办官网一天24小时,操作不中断。

可追溯性是必要的在管理食品如Lantmannen Unibake。bob手办官网保证最佳的产品质量,有必要监控产品生产和供应链的所有阶段。

货物到达

旁边的物流中心是正确的生产线,和两栋建筑的连接输送机电路。

输送机运输托盘化产品的存储区域。bob手办官网一到那儿,他们经过一个检查站,他们的特点和遵守一些建立和验证所需的参数(主要是重量和大小)。随后,仓库管理系统(WMS)决定货物是否应该储存在冷藏或冰冻切片,分配他们的位置。

在Jerzy Sobieszczuk的话说,“一个生产线的生产能力在现代”索尔大于新工厂的整个制造工厂在Nieporęt。”

一个入口点也被设置为产品从其他Lantmannen Unibake生产中心。bob手办官网它坐落在装货码头和-就像生产入口区有两个液压表和一个检查点通过哪些产品被放置在货架前通过。bob手办官网

一个安装,两个自动系统

冷冻产品的存储区域(-18.4ºF)是一个clad-rabob手办官网ck仓库占据28255英尺²的表面积。这种类型的结构,机架不仅支持单位负载,还剩下的建筑,因为屋顶和侧墙是附着在货架。这个建筑系统优化可用的表面积和高度达到最大容量。

这个区有五个过道两边double-deep货架,可以容纳15120托盘(主要是用冷冻面包)。最后,Lantmannen Unibake选择此选项,因为131英尺高的double-deep架削减成本与能源消耗有关。货物占用更多的空间,体积越小,需要冷却。

在每个通道,塔式起重机移动的速度每分钟722英尺。这些机器配有伸缩叉能够达到托盘在最深的地方。

面前的这些通道和内部网站更低(60.7)自动存储通道,运营的冷却温度39.2至59ºF。它是由一个过道double-deep货架和800托盘(新产品)的能力。bob手办官网

杰西Sobieszczuk——供应链经理Lantmannen Unibake在波兰和匈牙利
“我们选择Interlake Mecalux在分析和权衡各种选择。从一开始,Interlake Mecalux告诉我们,几个月的测试将需要启动安装成功。然而,在我们的例子中,这个过程是相对迅速。我们在2019年5月初开始测试,最后测试在8月底。目前,我们激动与仓库操作。平稳运行,我们可以指望他们来满足他们的目的。”

调度组织

在前面的自动系统输送电路分布在两层进行不同的操作。入口点和出口点从冷/存储区域被设置在较低的水平,就像流动的出口点从冰箱存储调度区。同时,入境的物品从生产到冰箱里存储发生在上层。

“现代”索尔的植物有一个广泛的我们之间的负载调度领域12和18个卡车,大约相当于600托盘,在每次轮班(8小时)。我们的目标是增加这个数字在未来,“肯定Sobieszczuk。该区域包括三组三个预加载通道,每一个都可以存储11个托盘。每个通道组共有33个托盘,一辆卡车的全部能力。

仓库现在和未来

Lantmannen Unibake已经自动化物流系统,目的是简化和优化货物存储,准备和调度过程在现代”索尔在其工厂。科技也帮助它实现总产品的可追溯性。

自动化公司提供了许多优势,包括降低运营成本,快速的产品管理、产品控制和改善卫生安装等等。最终,公司的生产力大幅提升了

此外,安装准备业务未来的增长。供应链经理根据Jerzy Sobieszczuk Lantmannen Unibake在波兰和匈牙利,“自动clad-rack仓库以模块化方式设计;我们可以扩展安装我们的生产速度加快,增加更多的通道5我们现在。”

优势Lantmannen Unibake

  • 总可追溯性:自动化使货物非常严格控制整个Lantmannen Unibake的整个供应链。
  • 不间断的活动:安装一天24小时运行,保证条目的托盘生产工厂和其他仓库,以及大约100个托盘/小时的分布从公司在欧洲的客户。
  • 自动连接与生产:物流中心是直接链接到生产线通过输送机电路,大大削减物流成本。
  • 两个温度:Lantmannen Unibake冷冻产品的存储区域,另一个用于冷却货物以确保最佳的食物品质。bob手办官网
冻区
存储容量: 15120托盘
仓库高度: 131年
托盘尺寸: 32 x 47“/ 39
Max。托盘重量: 1.1吨
温度: -18.4ºF

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