Normagrup:自动化照亮了物流

渴望创新

成立于1971年，Normagrup是一家西班牙公司吗为任何工业部门的企业提供技术市场:应急照明系统，烟雾探测器，医院设备等等。

在西班牙阿斯图里亚斯的工厂，它生产四个部门的产品:NormaLux(应急照明)，NormaDet(火灾探测)，Nbob手办官网ormaLit(技术和建筑照明)和NorClinic(医院病床照明)。

目前，诺玛格鲁普在英国、法国、荷兰和墨西哥拥有170名员工和子公司。目前在50多个国家，这个应急照明领域的顶级市场领导者的品牌在西班牙得到了全国的认可，在那里它拥有42%的市场份额。

创新，不仅应用于产品，而且应用于流程，是促进Normagrup成bob手办官网长的基础。该业务在其运营中融入了最新的技术，旨在开发具有最高效率、质量、安全性和可靠性的产品。bob手办官网

不断扩张的工厂

1996年，Normagrup在Llanera镇的Asturias科技园建立了生产工厂。在那里，它生产和分销所有的商品。多年来，为了加快生产速度，开始制造新的产品系列，该中心已经扩建了无数次。

随着另外两个仓库的建设和随后的扩建，这一增长速度有所加快。最终建成了一个面积不到7.4英亩的大型现代化工厂。它由四栋建筑组成，配备了电子、机器人和自动控制领域的最先进技术，从而提高了生产的可靠性。

Normagrup最雄心勃勃的项目之一是调试一个23英尺高的自动存储和检索系统(AS/RS)，可容纳8000个箱子。该AS/RS对于生产工厂的其他操作的发展至关重要:原材料的存储、配送和分销到制造区域。为此，安装了4辆自动驾驶智能汽车(aiv)来连接三条生产线。

在过去，公司会将所有这些装有原材料的盒子放在托盘上，然后存储在托盘架上。然而，由于这个解决方案消耗了大量的时间和资源，它无法达到Normagrup所要求的生产速度。在叉车的帮助下，操作人员必须找到他们需要的托盘，将它们从他们的位置移走，挑选盒子并将它们带到相应的生产线上。Normagrup的一位代表解释道:“面对日益疯狂的生产节奏，我们需要有效地优化和组织这些商品的管理。”

公司得出的结论是它最好的选择是实现物流系统的自动化．原因很明显:AS/RS不仅可以利用存储空间来容纳更多的产品，而且还可以提高生产力。bob手办官网公司代表说，“原材料代表着生产线上其他工序的起源。为了有效地管理它们，我们很清楚，我们需要一个自动化的解决方案，考虑到我们中心的运营正变得越来越自动化，这就更加需要了。”

Normagrup决定翻新它的生产工厂，他联系了Interlake Mecalux来推动这个项目向前发展。“Mecalux设计了一种完全适应我们设施特点的解决方案，满足了我们的需求。此外，卓越的质量价格比和售后技术支持促成了这笔交易。”

解决方案的技术特性

Interlake Mecalux建造了一座箱子的AS/RS(也称为微型负载系统)由四条108英尺长的过道组成两边都有23英尺高的双层深架子。“有了这个解决方案，我们可以更好地组织原材料，并简化生产工厂的其他操作。我们还为这个项目的新阶段留出了一个空间，我们将在那里建造一个额外的通道。”表明Normagrup。

的货架的微型装载系统的设计，以优化可用的空间和容纳尽可能多的产品bob手办官网．因此，诺马格鲁普现在可以在6727英尺的地方储存8000个盒子²表面积。

这些位置是个性化的，可以处理31“x 24”的盒子，最大单位重量为110磅，有三种不同的高度:9”，16”或26”。最高的盒子放在架子的下层，而最短的盒子放在架子的上层。

Normagrup对于这个解决方案的优先级是拥有完全自动化的操作确保搬运设备连续、安全搬运货物。因此，在每个通道中，一个堆垛起重机迅速插入和移出箱子从他们的位置．然后它把箱子移动到仓库的前面，在那里输送机所在地。一旦到达那里，aiv就会拾取货物并将其运输到三条生产线中的一条。

每天，在进出之间，这个AS/RS将大约700个箱子运送到各个生产区。如此大量的移动(8.75%的货物储存)，Normagrup需要控制所有的货物以避免出错。因此,Interlake Mecalux也实现了它的轻松WMS仓库管理系统，负责监督库存并提供全面的可追溯性．

非自动化存储系统

Normagrup工厂也有两个来自Interlake Mecalux的非自动化存储系统，用于存放原材料或成品:bob手办官网

• 79bob下载 ．各种托盘机架单元已安装在整个工厂。其中一些是低的(只有6.5英尺高，有两层)，而另一些是24.6英尺高。
• 悬臂式货架．这些柱子由17英尺高的柱子组成，柱子上装有手臂(用来固定货物)。他们是专门设计来管理Normagrup的超长产品(长达10英尺)。bob手办官网

选择这两种解决方案有两个原因:一方面，它们是非常通用的系统，能够容纳不同长度和尺寸的产品。bob手办官网另一方面，他们提供直接获取货物的途径，方便在有需要时处理。

与生产对接

诺玛格鲁普中心的大部分日常活动都在前台进行箱子的AS/RS．三个基本的操作是进行的:原材料的接收储存，配套件，最后，派遣套件到生产线。

“由于所有的移动都是自动的，因此微型装载系统已经与工厂的其他自动化流程无缝集成。”诺玛格鲁普的代表说道。

对于原材料的输入，aiv将盒子存放在传送带上，在那里它们经过一个检查点检验货物的大小和重量是否符合仓库规定的贮存要求。此过程还用于Easy WMS识别哪些项目已经到达。然后，它使用规则和算法根据它们的属性为它们分配位置。

对于出库货物，自动化可以根据产品对人的方法进行工作，从而将货物自动送到操作员手中。当套件完成后，Easy WMS会通知管理AIV的软件，以便车辆将其拾取并将其带到需要它的生产线。

自动化系统的先进管理

的箱子AS/RS配备Easy WMS仓库管理系统．根据Normagrup，我们安装这个程序是因为我们已经熟悉它的工作原理，我们觉得它是最合适的。”该公司的生产工厂已经使用Easy WMS来管理部分送到生产线的原材料。

一些生产线就像存储缓冲区，临时存储原材料。为了防止出错，易易WMS对生产过程中接收和使用的货物进行严格控制．

AS/RS确保全面和精确的控制。Easy WMS不仅监控货物的流入和流出，还组织了工具包的准备。WMS向操作员发送指令，告诉他们如何更准确、更快速地完成这项任务:它告诉操作员从每个盒子中取出多少件物品，以及将它们存放在哪个盒子中(每个新形成的盒子对应一个工具包)。

为了将小负荷系统与生产厂的其他工艺连接起来，Easy WMS已与Sage Murano ERP系统集成在诺马格集团和管理aiv运动的软件。“与这个软件的集成过程很简单;一切都和预期的一样，没有大的问题。”该公司表示。

连接和自动化

为了满足客户的需求，Normagrup不断地努力改进所有的过程。它在阿斯图里亚斯科技园的生产工厂就是一个最好的例子:年复一年，它不断扩大和改造自己，以纳入更多的工艺和提高产量。

该中心有几个独立运作的工作区域，能够快速灵活地采取行动，但同时又相互联系。这就是Interlake Mecalux的箱子的新AS/RS的情况:一方面，它储存和控制原材料，另一方面，它为生产线提供日常操作所需的货物。

由于这个解决方案是自动化的，Normagrup可以监视所有的项目并消除任何错误的风险。在技术和自动化的支持下，没有什么可以阻止Normagrup。用公司代表的话来说，“随着冠状病毒大流行，从逻辑上讲，我们的活动有所下降。但没有什么可担心的，我们相信我们会反弹的。”

自动化将继续为Normagrup提供其特有的生产力和卓越性。

通过盒子的AS/RS，我们优化了生产过程中使用的原材料的专用存储空间。我们的目标是实现所有流程的自动化，包括原材料的管理和生产线的供应，我们已经通过微型堆垛起重机实现了这一目标。最后，我们应该强调Easy WMS为我们提供了对货物的全面控制和可追溯性，因此我们可以监控整个供应链的产品。bob手办官网

Normagrup的优点

• 原材料的组织管理:得益于Interlake Mecalux的miniilload系统和Easy WMS仓库管理系统，生产线上使用的原材料和组件的存储和分配是完全高效的。
• 空间优化:箱子的AS/RS高23英尺，长108英尺，充分利用了所有可用空间，在6727英尺的空间内存储了8000个箱子²．
• 提升动作流程:全自动化操作的微型装车系统，每天可搬运8.75%的仓储箱。此外，它还自动连接到三条生产线。