保罗·斯托已经安装了一个新的盒子在意大利AS / RS
AS / RS的盒子保罗·斯托:存储容量和更高的生产力
保罗·斯托,著名的意大利航空螺母和螺栓制造商,与超过20000个sku托管在一个新的AS / RS miniload 5400箱。自动化物流流程意味着公司的订单的数量翻了一番准备在其物流中心位于米兰附近。
保罗·斯托:总投资新技术
作为一个家族企业位于Gattico米兰附近(意大利)保罗·斯托制造和销售紧固件在美国航空部门的主要产业、亚洲和欧洲。
公司成立于1942年,不断投资新的设备和技术,它包含了所有的生产过程。通过分配超过1870万美元,自2012年以来,改善设施,它旨在匹配和超越严格的航空航天标准,以及客户的期望。
在这方面,诺阿Campagnoli,保罗·斯托的所有者,肯定“我们非常兴奋的未来航空航天工业。同时,保罗·斯托是100%致力于投资人员和技术的最前沿,在不牺牲我们的客户服务。”
需求和解决方案
保罗·斯托的仓库位于旁边的生产中心,每年生产超过12000部分,包括各种坚果、垫圈、楔和锁定衣领。
这80亩现代物流中心是一个完美的设置multi-SKU存储系统能够管理超过20000个小型项目,反过来,可以加速订单的准备。仓库需要适应许多sku和微量的每个产品。
诺阿Campagnoli保证“在所有的提议我们相比,提出的解决方案Interlake Mecalux是最适合我们在寻找什么。我们需要自动化的存储部分流出的生产效率,和Interlake Mecalux击中了要害。”
因此,一个AS / RS的盒子成立与5472年——箱容量持有12“x 16”大小的盒子和一个88磅最大的单位重量。T他miniload是最可行的系统来存储小型产品bob手办官网由保罗·斯托等部分。所以,这也是为什么每个箱子miniload仓库已经分裂的房子多达四个不同的零部件库存单位。
保罗·斯托的需求水平相当稳定,除非必须满足的需求季节性或零星的山峰。自动miniload仓库允许公司双的订单准备每一天,从100年到200年增长。
流线型的指令拣选和调度不是公司选择自动化仓库的唯一原因。根据诺阿Campagnoli,“我们也考虑到节约成本获得通过自动化物流流程。”保罗·斯托的老板补充说“如果操作员必须把一盒每次进入仓库,这变成了一个不可行的额外成本的一部分。另外,自动化有助于减少人为错误后在指令拣选。”可追溯性增加,控制和生产力是可能由于客户的仓库管理软件和伽利略控制模块部署了Interlake Mecalux。另一方面,保罗·斯托已经有了一个强大的仓库管理系统(WMS)启动和运行业务顺利。继续使用这个系统作为基础是必须整个仓库管理。
因此,只有实现伽利略所需控制程序,负责组织所有仓库的动作。因此,精确的双系统交互的通信接口的设计。“伽利略控制程序集成到我们的世界媒体峰会。所以,他们知道我们的运营商可以继续使用软件。事实上,我们不需要花时间在培训和适应新的软件,”诺阿Campagnoli说。
诺阿Campagnoli——保罗·斯托的所有者
“谢谢AS / RS的箱Interlake Mecalux,我们已大大改善了我们所有的sku的管理和存储。生产力水平,我们已经翻了一番,从100年到200年的订单准备。”
AS / RS的盒子:技术特点
仓库将包括一个通道有两个双层架两侧伸展141“长和20”高,分为18水平。
一个miniload塔式起重机将管理货物的输入和输出。塔式起重机,旅行590英尺/分钟的速度,每小时能跑50周期相结合(25 25输入和输出)。同时,它包含一个双萃取系统能处理两个盒子。器由一个叶片和两个搁栅,另外,拿起盒子,第一个转向另一侧的第二萃取。专门通道内塔式起重机工作以来,存款上的盒子输送机安装在前面的安装。电路把这些盒子挑站,从而实现“product-to-person”原则。
的选择站配备电脑连接到客户的世界媒体峰会,它告诉操作员多少sku必须从每个箱子安排订单。在这个领域,10-box累积能力一帆风顺的条目补给容器和空即将离任的盒子。
整个空间是封闭的网格划分和安全访问门,防止未授权人员的进入。
优势的保罗·斯托
- 20000 + sku存储:保罗·斯托的AS / RS miniload系统有一个容量为5472箱。每个箱子里面包含多达四个不同的零部件库存单位。
- 高生产力:该公司每天订单准备的数量翻了一番,从100年到200年的扩张。
- 降低成本:保罗·斯托已经保存在后勤支出通过自动化流程存储和装运的货物。
AS / RS的盒子在意大利保罗·斯托 | |
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存储容量: | 5472箱 |
箱子尺寸: | 12“x 16” |
Max。每箱重量: | 88磅 |
存储水平: | 18 |
货架高度: | 20的 |
货架长度: | 141年 |
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