Interlake Mecalux完成了西班牙Castellón Porcelanosa集团仓库的自动化过程

客户的需求

Porcelanosa集团由八家公司组成，在各自的领域处于领先地位，是西班牙在全球最著名和最杰出的公司之一，在100多个国家开展业务。

考虑到集团的预期增长，以及其坚定的信念，如成品的存储和处理等因素是获得强大竞争优势的基础，在21世纪初，决定投资于比利亚雷亚尔总部的五个物流中心的自动化，Castellón。首先是Porcelanosa中心，随后是Ceranco、L’antic Colonial、Noken等公司，最后是2012年的Venis, Venis是瓷器和瓷砖制造和创新设计的标杆。所有这些中心都是与Interlake Mecalux密切合作建立的，Interlake Mecalux考虑到了每个具体案例所涉及的产品的不同需求和特点。bob手办官网

为Venis建造的物流中心将完成这一现代化进程，并有助于实现集团达到27.5万个托盘容量的目标。另一个目标是将Venis的生产工厂与物流中心连接起来，从而降低运输成本，简化产品运输。为了实现这些目标，Interlake Mecalux在从接收、存储和提货到配送的每个环节都实施了最创新和最高效的存储解决方案。

其结果是一个超过75,000平方英尺的全自动仓库，可容纳超过65,000个托盘，货物进出仓库的速度显著提高。

Interlake Mecalux提出的解决方案

为了满足Venis公司的需求，Interlake Mecalux建造了一个超过100英尺高，900英尺长的设施。该空间被划分为不同的区域，由Interlake Mecalux的仓库管理软件Easy WMS进行协调，该软件允许管理不同的流程，以及监视和控制公司的所有sku。

收据面积:
整个过程从装着成品的托盘开始，这些成品从生产中心通过一条半英里长的地下隧道被运送到筒仓，隧道内布满了传送带。一旦进入筒仓，托盘就会被带到仓库的P&D站，这要归功于能够承载两个最高1.75吨托盘的电梯。除了隧道入口，商店还有一个辅助入口，用于从其他中心进入的托盘。

一旦到达P&D站，托盘就会通过滚筒和链式输送机移动到识别检查点，在那里，所有事故都由Interlake Mecalux的仓库管理软件Easy WMS控制。在这里，每一个托盘都被测量和称重，并确保它们处于完美的状态。

储存区或筒仓:
专门用于存储货物的空间由10条宽约5.75英尺的过道组成，10台双桅堆垛机沿着走道行进，为20个货架提供服务，每个货架高100英尺以上。这些堆垛起重机以极快的速度(近600英尺/分钟)在通道上上下移动，能够以超过150英尺/分钟的速度提起托盘，根据管理软件发送的命令将负载战略性地定位在可用空间中。堆垛起重机每小时可进行237个联合循环。

高旋转的货物位于离P&D站最近的区域，从而节省了他们移动的时间。

堆垛起重机的另一个特点是它们的能源效率:平均而言，它们回收了消耗的15%的能量来为自己提供燃料，这意味着它们符合公司对环境的承诺，此外还节省了成本。

考虑到公司未来的发展，Interlake Mecalux还设计了具有未来扩展空间的仓库，允许增加多达五台新的堆垛起重机。

选择区域:
货物的处理也需要Interlake Mecalux的具体解决方案，无论是在更复杂的订单准备领域，还是在满载托盘的处理方面。

在挑选区设置了8个工作站，可以同时准备31个订单。仓库管理软件(WMS)还控制订单的准备和发送，使每个拣货站可以同时完成四个订单。

在这一领域，还特别注意人体工程学和工人健康与安全。例如，安装了气动臂，这样操作人员就可以不费力地处理负载，从而使移动更容易，加快了过程。此外，采摘台配有液压系统，可以调节高度，这意味着操作人员可以更舒适地工作。

最后，两辆双轮穿梭在挑选通道，将完成的订单送到出站的桌子上。

调度面积:
为了使人员能够在拣选区和派遣区之间迅速和安全地移动，已经建造了一条隧道将两者连接起来，从而无需步行穿过穿梭车工作的区域。

调度区域分为两个区域，用于装运完整的托盘，另外两个区域用于存放来自拣选区域的订单。整个托盘分布在筒仓两侧的六条线上。从采摘区来的货物被捆好准备运输。

客户的优势

随着Venis物流中心的开业，Porcelanosa集团已经完成了其在比利亚雷亚尔总部(Castellón)的设施现代化进程，从而形成了世界上最大的自动化陶瓷物流中心。通过这一过程，实现了达到275,000个托盘容量的目标，并在客户服务的效率和质量方面取得了显著提高。

安装堆垛起重机，输送机，升降机和梭，以及管理软件Easy WMS的实施，实现了所有物流流程的完全自动化和对所有产品的完美控制。bob手办官网这一点，再加上其他优点，使下列情况成为可能:

• 提高了生产率通过显著加快托盘进出仓库的流程，以及简化订单准备流程，该公司实现了这一目标。
• 实时库存和最大的可追溯性．
• 最佳利用空间和灵活性为了将来的扩张。
• 工作条件的显著提高，因为自动化系统提供了最大程度的健康和安全对劳动力而言。